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轉臺立式注塑機制作工藝特點轉臺重慶注塑機的鑲塊成型是將預制構件的鑲塊放入模殼中，然后引入塑料材料的成形過程。熔化的原料和嵌件熔融干燥，制成整體產品。 上部注射成型是指將零件在金屬板表面注射成型，并將其放入模具中。這兩種成形方法基本相同。其特點如下： 1、塑料材料的易成形性和彎曲性，以及金屬材料的剛度、剛度和耐溫性，可以集成到復雜精細的金屬制品中。 2、特別是在使用塑料的介電強度和金屬材料的通道電荷緊密結合的情況下，可以考慮橡膠和塑料制品的基本元件制作電器產品。
3、多鑲塊的預成形組合使產品模塊組合的后工程設計更加有效。 4、 嵌件不僅限于金屬材料，還有織物、印刷紙、電纜、塑料、夾層玻璃、木材、電纜、家用電器部件等。 5、根據基板上的注射成型工藝，可以省去布置液壓密封件的復雜工作，并且后處理流程的自動組合非常容易。 6、由于熔融原料與金屬材料嵌件的緊密連接，與壓入成型方法相比，金屬材料嵌件的間隙可設計為窄而小，轉臺立式注塑機的產品成型可靠性更高。 7、選擇合適的環氧樹脂和成型標準，即對于易碎品（如夾層玻璃、風機盤管、家用電器元件等），也可采用環氧樹脂進行密封固定。 8、選擇合適的模具設計，嵌件也可以用環氧樹脂密封。 9、 嵌件成型后，還可以通過前芯孔制成空心凹槽的產品。
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