重慶注塑機是一種高度自動化的機械設備。我們日常生活中常見的塑料制品大多是用注塑機生產的。無論是新購買的注塑機還是使用一段時間的注塑機，都需要重新調試，以最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產品質量要求。這里有一些注塑機的調試技巧。

無論是新產品還是舊產品，都需要提供生產工藝文件、產品樣品、材料性能文件、產品重量和模具結構文件。對于舊產品，找出生產工藝文件并輸入計算機，然后將模具和設備調整到所需狀態。2檢查設備、模具、材料狀況是否允許調試，如材料是否干燥，模具是否清潔，功能是否良好，氣缸溫度是否符合成型要求，冷卻系統是否開啟等。舊產品的機器調試，正常操作前輸入工藝參數，質檢合格后開始批量生產。如果是新產品，操作步驟如下：將筒體溫度設置為常規成型溫度。行程根據熔體重量和注射產品設定。2根據注塑工藝確定注射壓力和注射速度。一般采用中壓（50-80mpa）和轉速（30-60mm/s）。三。包裝時間根據澆口類型和尺寸確定。精確定位門，6-8秒；側門和直門，8-10秒。4冷卻時間根據冷卻通道布置和產品厚度確定，初始凝固時間為15-20s。手動啟動注塑過程，根據注塑產品的缺陷，改進或減少相關數據，直到產品質量符合要求并允許連續操作。

將機器從手動模式切換到半自動模式，調整生產過程中的參數，以達到最佳的注射周期。注射周期=打開和關閉時間、注射時間、熔化時間、冷卻時間，所有這些都需要最小化。一般來說，對于100g注塑機，如果使用2片式模具，開合模時間保持在2秒左右，如果有滑塊，則應適當延長。注射時間應逐漸縮短0.5秒，直到出現缺陷為止。然后停止調整并返回到以前的數據。在熔化時間方面，應盡量降低背壓，加快熔化速度，避免混合氣體和氣泡。冷卻時間的調整類似于注射時間的調整：逐漸縮短1s，然后將成型產品與標準樣品進行比較。如果二者質量相同，則視為最佳冷卻時間。